非晶合金干式变压器是一种新型节能变压器，其铁心采用非晶合金作为导磁材料制造。相较于传统使用硅钢片作为铁心的变压器，非晶合金干式变压器在空载损耗上有着显著的改进，降低了70%以上，同时空载电流下降了约80%。这使得非晶合金干式变压器成为当前节能效果较为理想的配电变压器，特别适用于负载率较低的地区，例如农村电网和发展中地区。
 
非晶合金环氧浇注干式变压器在绕组和夹紧装置所使用的材料与普通环氧浇注干式变压器基本相同，但其铁心材料的选择是关键不同之处。使用的是一种被称为非晶合金的新型高技术产品。非晶合金是一种极薄的磁性材料，厚度约为0.03mm左右。它是通过一定比例的合金原料采用超急冷技术（冷却速度高达107℃/s）制成的，经过冷却浮筒后形成带状薄片。相较于冷轧硅钢片，非晶合金材料具有五个明显优点，但也存在五个方面的缺点，这些缺点为变压器的设计与制造带来了一定的挑战。
 
非晶合金材料的五个优点包括：非晶合金材料具有各向同性的软磁性能；其次，损耗非常低，约为硅钢片的30%；第三，电阻率较高，约为硅钢片的3倍；第四，后继工艺处理方便，可以得到所需的磁性能；非晶合金材料制造工艺具有较好的环保性。这些优点使得非晶合金干式变压器在节能、磁性性能和制造工艺等方面具有明显优势，为电力系统的可持续发展提供了重要支持。